Строительный инструмент

В соединении деталей и вещей – нет незаменимее заклепочных клещей

При проведении строительных и монтажных работ часто возникает потребность соединить между собой две или несколько деталей из достаточно тонкого металла, причем такое скрепление должно обладать известной прочностью. Сварка, клей, спайка – известные способы, но в этом случае они ненадежные и недолговечные помощники. Альтернативой этим схемам будет применение заклепочника, который без особых усилий делает аккуратные неразборные соединения.

Заклепочники подразделяются на несколько видов: ручные, электрические, пневматические. Наиболее распространенными являются ручные заклепочные клещи, работа которых базируется на использовании мускульной силы. Инструмент такого типа представляет собой обыкновенный рычажный механизм, поэтому он предназначен для небольших заклепок. Скорость производимой работы по понятным причинам будет не очень высокой, в отличие от пневматических заклепочников, которые обычно применяются в промышленности.

Современные ручные заклепочные клещи изготавливаются из прочной стали, а их механизм защищен от возможного загрязнения в процессе эксплуатации. Иногда для эффективности работы в труднодоступных местах используют заклепочник с поворотной цанговой головкой. К тому же этот инструмент имеет ряд сменных головок для проволоки, поскольку сами заклепки различаются по диаметру и длине заклепочной трубки.

Существует также классификация на любительские и профессиональные заклепочники, отличающиеся мощностью и прилагаемыми усилиями в процессе использования. В этом случае профессиональный выглядит внешне более массивным, к тому же способен использовать расходники из стали, но его головка неподвижна.

Алгоритм работы заклепочника весьма прост: в скрепляемых деталях изначально сверлится отверстие, затем туда вставляется заклепка из мягкого металла, на выступающую часть которой надевается головка инструмента. После этого производится сжатие ручек, где цанговый механизм тянет на себя «шляпку» цилиндра и обрывает проволоку, таким образом соединяя требующиеся детали и полностью заполняя проделанное отверстие металлом. Вся процедура занимает несколько секунд, а обеспечиваемый результат обладает экономичностью и надежностью, поскольку выдерживает, не деформируясь, большие нагрузки.

Однако в качестве дополнительных мер предосторожности требуется дополнительная непроницаемость заклепки. В этих целях рекомендуют употреблять герметик, силикон или шпатлевку.

Точный гиб гибочные станки Schecht производят даже при узкой кромки.